機器視覺檢測系統(tǒng)在彈簧自動檢測的應(yīng)用：

        彈簧表面質(zhì)量檢測是彈簧加工的重要環(huán)節(jié)。檢測時，人們通過各種試驗方法對彈簧的性能進行測定，從而把彈簧的質(zhì)量定量數(shù)值化，為企業(yè)的質(zhì)量管理與追蹤提供正確的評定依據(jù)。彈簧的成品檢驗主要包括對彈簧的外觀檢測、尺寸檢測、負(fù)荷檢測等內(nèi)容，這里我們主要完成對彈簧的外觀檢測和尺寸檢測（包括彈簧長度、線徑、線徑間距和有效圈數(shù)）。 國內(nèi)現(xiàn)有的彈簧檢測方法一般是人工用游標(biāo)卡尺等工具目測，這種方法不僅效率低，而且誤差大。有些公司也從國外進口先進設(shè)備進行彈簧自動檢測，這一方面大大增加了生產(chǎn)成本，另一方面設(shè)備的維護也很困難。針對以上不足，基于機器視覺檢測系統(tǒng)的彈簧自動檢測具有十分重要的意義。

        對于同一規(guī)格的彈簧，系統(tǒng)在得到彈簧的所有數(shù)據(jù)后與對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值進行比對，對彈簧進行分類。實驗結(jié)果表明，相比傳統(tǒng)的人工檢測方法，該方法檢測速度快，精度更高，可靠性更強。 機器視覺檢測系統(tǒng)和原人工檢測系統(tǒng)相比，其優(yōu)勢體現(xiàn)在：檢測精度高。人工檢測彈簧的要求誤差為±0.5mm以內(nèi)，而視覺檢測的尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)檢測誤差在±0.1mm以內(nèi)；檢測速度快。人工檢測一個彈簧的時間大概為3s，該系統(tǒng)檢測時間為1s；人工檢測有情緒，且人眼易于疲勞，不易保持檢測效果；然而視覺檢測效果穩(wěn)定，對同一個彈簧重復(fù)檢測的準(zhǔn)確率為100%，而且可24小時不停檢測。