隨著科學技術(shù)的不斷進步，機器視覺行業(yè)在以不斷增長的態(tài)勢發(fā)展，其應用領(lǐng)域越來越廣，除了傳統(tǒng)的工業(yè)自動化領(lǐng)域，如今已涵蓋如醫(yī)藥、交通、安防、焊接、汽車等各個領(lǐng)域。這里主要談談機器視覺在汽車檢測領(lǐng)域的應用。

 

    隨著汽車加工工藝技術(shù)的提升以及模塊化趨勢的呈現(xiàn)，如今汽車已經(jīng)具備更復雜的程序、更多樣的外觀、更強大的性能。汽車制造工業(yè)對汽車零件的規(guī)格要求也越來越精確，汽車零部件質(zhì)量直接影響到汽車的穩(wěn)定性以及安全性，因此對汽車零部件的檢測要求也越來越高。

 

    傳統(tǒng)的汽車零部件檢測方法采用人工手動的方式，但由于汽車零部件的結(jié)構(gòu)非常復雜，一個產(chǎn)品上存在的檢測點通常多達數(shù)十個，這樣會花費大量時間，而且這種檢測模式存在自動化程度低、測量效率低、采樣頻次低、精度低、產(chǎn)品質(zhì)量缺乏數(shù)據(jù)支持等問題。同時這種測量也不適用于現(xiàn)代化的管理，已不能滿足如今高效高速的生產(chǎn)要求，所以汽車零部件檢測逐步利用機器視覺代替人工檢測，以提高工作效率、準確率，還可以降低人工成本。

 

    將機器視覺系統(tǒng)應用于汽車零部件成型產(chǎn)品的內(nèi)徑尺寸測量、外徑尺寸測量、外觀缺陷檢測等，工業(yè)相機和工業(yè)鏡頭的完美配合所帶來的高精準度、高穩(wěn)定性、高通用性大大提高了工作效率，幫助用戶縮短了產(chǎn)品的檢測時間，提高了檢測結(jié)果精確度。一臺汽車零部件光學自動檢測機由自動供料和傳送機構(gòu)、機器視覺檢測系統(tǒng)、自動分揀機構(gòu)組成，利用工業(yè)相機采集汽車零部件的圖像信號，通過光學成像和照明系統(tǒng)優(yōu)化設計來提高像質(zhì)，通過圖像預處理提高邊緣檢測精度。實現(xiàn)汽車零部件精密尺寸測量以及崩損、錯位、端面?zhèn)�、裂紋等缺陷的識別和分類，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，進行更精確的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。

 

    這種光學自動檢測機檢測速度高，與人工2-4個熟練工同時工作相當，設備不僅可以自動供料，還能快速完成工件的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件正反面快速檢測；也可在不同型號的工件檢測之間快速切換，滿足對各種類型及尺寸的汽車零部件進行檢測和測量，對零部件的組裝、管理、維護、跟蹤以及汽車制造的質(zhì)量保證有著重大意義。